ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ (VAc), ଯାହାକୁ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ କିମ୍ବା ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଏକ ରଙ୍ଗହୀନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ତରଳ, ଯାହାର ଆଣବିକ ସୂତ୍ର C4H6O2 ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଆଣବିକ ଓଜନ 86.9। VAc, ବିଶ୍ୱରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଶିଳ୍ପ ଜୈବ କଞ୍ଚାମାଲ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ, ସ୍ୱ-ପଲିମରାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ମନୋମର୍ସ ସହିତ କୋପଲିମରାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ରେଜିନ୍ (PVAc), ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍ (PVA), ଏବଂ ପଲିଆକ୍ରାଇଲୋନିଟ୍ରାଇଲ୍ (PAN) ପରି ଡେରିଭେଟିଭ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ଏହି ଡେରିଭେଟିଭ୍ ନିର୍ମାଣ, ବୟନଶିଳ୍ପ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଔଷଧ ଏବଂ ମାଟି ଉନ୍ନତିକାରୀରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଶିଳ୍ପର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ଯୋଗୁଁ, ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାର ଧାରା ଦେଖାଇଛି, 2018 ରେ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟର ମୋଟ ଉତ୍ପାଦନ 1970kt ରେ ପହଞ୍ଚିଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପଥଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆସିଟିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଇଥିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧, ଆସିଲିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧୯୧୨ ମସିହାରେ, କାନାଡିୟ ଏଫ. କ୍ଲାଟେ ପ୍ରଥମେ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଆବିଷ୍କାର କରିଥିଲେ ଯାହା ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପରେ, ୬୦ ରୁ ୧୦୦ ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଧିକ ଆସେଟିଲିନ୍ ଏବଂ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ପାରଦ ଲବଣକୁ ଉତ୍ପ୍ରେରକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇଥିଲା। ୧୯୨୧ ମସିହାରେ, ଜର୍ମାନ CEI କମ୍ପାନୀ ଆସେଟିଲିନ୍ ଏବଂ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ରୁ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟର ବାଷ୍ପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକଶିତ କରିଥିଲା। ସେବେଠାରୁ, ବିଭିନ୍ନ ଦେଶର ଗବେଷକମାନେ ଆସେଟିଲିନ୍ ରୁ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟର ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ନିରନ୍ତର ଅନୁକୂଳିତ କରିଆସିଛନ୍ତି। ୧୯୨୮ ମସିହାରେ, ଜର୍ମାନୀର ହୋଚ୍ଷ୍ଟ କମ୍ପାନୀ ଏକ ୧୨ କେଟି/ଏ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଥିଲା, ଯାହା ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟର ଶିଳ୍ପାୟିତ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସାକାର କରିଥିଲା। ଏସିଟିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମୀକରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା:

ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା:

ଆସିଟିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ଆସିଲିନ୍ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅବସ୍ଥା ତରଳ ଅଟେ, ଏବଂ ରିଆକ୍ଟର ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଟ୍ୟାଙ୍କ ଯାହା ଏକ ଚଢ଼ାଇବା ଉପକରଣ ସହିତ। ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତିର ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି କମ୍ ଚୟନିତା ଏବଂ ଅନେକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଆସିଲିନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇଛି।
ଆସିଲିନ୍ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ସ ଅନୁସାରେ, ଆସିଲିନ୍ ଗ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତିକୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ଆସିଲିନ୍ ବୋର୍ଡେନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ଆସିଲିନ୍ ୱାକର ପଦ୍ଧତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
ବୋର୍ଡେନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏକ ଶୋଷକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଆସିଟିଲିନ୍ ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥ ବୈଷୟିକ ଭାବରେ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ସମ୍ପଦରେ ସମୃଦ୍ଧ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସୁବିଧା ଅଧିକାର କରେ।
ୱାକର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବାଇଡରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଆସିଟିଲିନ୍ ଏବଂ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ସହିତ ଏକ ବାହକ ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ଆସେଟେଟ୍ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ବ୍ୟବହାର କରି, ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପ ଏବଂ 170 ~ 230 ℃ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରାରେ VAc ସଂଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ ଏବଂ କମ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସହଜ କ୍ଷତି, ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବଡ଼ ପ୍ରଦୂଷଣ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ରହିଛି।
୨, ଇଥିଲିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଇଥିଲିନ୍, ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ହିମଯୁକ୍ତ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ହେଉଛି ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଇଥିଲିନ୍ ସଂଶ୍ଳେଷଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ତିନୋଟି କଞ୍ଚାମାଲ। ଉତ୍ପ୍ରକାଶକର ମୁଖ୍ୟ ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନ ସାଧାରଣତଃ ଅଷ୍ଟମ ଗୋଷ୍ଠୀ ନୋବେଲ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରାଯାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଶେଷରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୀକରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା:

ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା:

ଇଥିଲିନ୍ ବାଷ୍ପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଥମେ ବାୟର କର୍ପୋରେସନ ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ 1968 ମସିହାରେ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲଗାଯାଇଥିଲା। ଜର୍ମାନୀର ହାର୍ଷ୍ଟ ଏବଂ ବେୟର କର୍ପୋରେସନ ଏବଂ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର ନ୍ୟାସନାଲ୍ ଡିଷ୍ଟିଲର୍ସ କର୍ପୋରେସନରେ ଯଥାକ୍ରମେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପାଲାଡିୟମ୍ କିମ୍ବା ସୁନା ଯାହା ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସପୋର୍ଟରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି 4-5mm ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ ସିଲିକା ଜେଲ୍ ବିଡ୍, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପୋଟାସିୟମ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପ୍ରକାଶକର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ ଚୟନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଇଥିଲିନ୍ ବାଷ୍ପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ USI ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟର ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାୟର ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ସଂଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପାତନନ। USI ପ୍ରକ୍ରିୟା 1969 ମସିହାରେ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ହାସଲ କରିଥିଲା। ଉତ୍ପ୍ରକାଶକର ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ପାଲାଡିୟମ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଟିନମ୍, ଏବଂ ସହାୟକ ଏଜେଣ୍ଟ ହେଉଛି ପୋଟାସିୟମ୍ ଆସେଟେଟ୍, ଯାହା ଏକ ଆଲୁମିନା ବାହକ ଉପରେ ସମର୍ଥିତ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ମୃଦୁ ଏବଂ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକର ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥାନ-ସମୟ ଉତ୍ପାଦନ କମ୍। ଆସିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଇଥିଲିନ୍ ବାଷ୍ପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବହୁତ ଉନ୍ନତି କରିଛି, ଏବଂ ଇଥିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପ୍ରେରକମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ ଚୟନଶୀଳତାରେ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି କରିଛନ୍ତି। ତଥାପି, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତିବିଧି ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଇଥିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ନଳୀକାର ସ୍ଥିର ବେଡ୍ ରିଆକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଉତ୍ପ୍ରକାଶକରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ। ଫିଡ୍ ଗ୍ୟାସ ଉପରୁ ରିଆକ୍ଟରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ବେଡ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରେ, ସେତେବେଳେ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟି ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଉପ-ଉତ୍ପାଦ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ପ୍ରକୃତି ଯୋଗୁଁ, ଜଳର ବାଷ୍ପୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଚାପଯୁକ୍ତ ପାଣି ରିଆକ୍ଟରର ସେଲ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ।
ଆସିଟିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଇଥିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତିରେ କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଭାଇସ୍ ଗଠନ, ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରଦୂଷଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ଆସିଟିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ, ଏବଂ କ୍ଷୟ ପରିସ୍ଥିତି ଗମ୍ଭୀର ନୁହେଁ। ତେଣୁ, 1970 ଦଶକ ପରେ ଇଥିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତି ଧୀରେ ଧୀରେ ଆସିଟିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ବଦଳାଇଲା। ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ବିଶ୍ୱରେ ଇଥିଲିନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରାୟ 70% VAc ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର ମୁଖ୍ୟଧାରାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଶ୍ୱର ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ VAc ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି BPର ଲିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସେଲାନିଜ୍‌ର ଭାଣ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ଥିର ବେଡ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଇଥିଲିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ୟୁନିଟ୍‌ର ମୂଳରେ ଥିବା ରିଆକ୍ଟର ଏବଂ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଛି, ୟୁନିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ଅର୍ଥନୀତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି।
ସ୍ଥିର ବେଡ୍ ରିଆକ୍ଟରରେ ଅସମାନ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଶଯ୍ୟା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ କମ୍ ଇଥିଲିନ୍ ଏକ-ପାଖ ରୂପାନ୍ତର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସେଲାନିଜ୍ ଏକ ନୂତନ ସ୍ଥିର ବେଡ୍ ଭାଣ୍ଟାଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରିଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ରିଆକ୍ଟର ଏବେ ବି ଏକ ସ୍ଥିର ଶଯ୍ୟା, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ସିଷ୍ଟମରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତି କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ଥିର ଶଯ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରି ଟେଲ୍ ଗ୍ୟାସରେ ଇଥିଲିନ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉପକରଣ ଯୋଡାଯାଇଛି। ଉତ୍ପାଦ ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟର ଉତ୍ପାଦନ ସମାନ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ପ୍ଲାଟିନମ୍ କୁ ମୁଖ୍ୟ ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ସିଲିକା ଜେଲ୍ କୁ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ବାହକ ଭାବରେ, ସୋଡିୟମ୍ ସାଇଟ୍ରେଟ୍ କୁ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ଧାତୁ ଯେପରିକି ଲାନ୍ଥାନାଇଡ୍ ବିରଳ ପୃଥିବୀ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି ପ୍ରାସୋଡିମିୟମ୍ ଏବଂ ନିଓଡିମିୟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକଙ୍କ ତୁଳନାରେ, ଉତ୍ପ୍ରକାଶକର ଚୟନଶୀଳତା, କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ ସ୍ଥାନ-ସମୟ ଉପଜ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।
ବିପି ଆମୋକୋ ଏକ ତରଳୀକରଣ ବେଡ୍ ଇଥିଲିନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରିଛି, ଯାହାକୁ ଲିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଇଂଲଣ୍ଡର ହଲ୍‌ରେ ଏକ 250 kt/a ତରଳୀକରଣ ବେଡ୍ ୟୁନିଟ୍ ନିର୍ମାଣ କରିଛି। ଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ 30% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକର ସ୍ଥାନ ସମୟ ଉପଜ (1858-2744 g/(L · h-1)) ସ୍ଥିର ବେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା (700-1200 g/(L · h-1)) ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ।
LeapProcess ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଏକ ତରଳ ବେଡ୍ ରିଆକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାର ଏକ ସ୍ଥିର ବେଡ୍ ରିଆକ୍ଟର ତୁଳନାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି:
୧) ଏକ ତରଳିତ ଶଯ୍ୟା ରିଆକ୍ଟରରେ, ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରମୋଟରର ସମାନ ପ୍ରସାରଣରେ ଯୋଗଦାନ କରେ ଏବଂ ରିଆକ୍ଟରରେ ପ୍ରମୋଟରର ସମାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
2) ତରଳୀକରଣ ବେଡ୍ ରିଆକ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକକୁ ନୂତନ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ବଦଳାଇ ପାରିବ।
3) ତରଳିତ ଶଯ୍ୟା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେତୁ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ନିଷ୍କ୍ରିୟତାକୁ କମ କରିଥାଏ, ଏହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପ୍ରକାଶକର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
୪) ତରଳୀକରଣ ବେଡ୍ ରିଆକ୍ଟରରେ ବ୍ୟବହୃତ ତାପ ଅପସାରଣ ପଦ୍ଧତି ରିଆକ୍ଟର ଗଠନକୁ ସରଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଆୟତନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ବଡ଼ ରାସାୟନିକ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ରିଆକ୍ଟର ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉପକରଣର ସ୍କେଲ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।